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          車銑復合通電前后的檢查以及安裝規范介紹

          時間:2021-11-29 點擊次數:109
            車銑復合穩固的低重心機身搭配30°床鞍設計,即使長時間連續加工,切屑亦不會堆積,加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心,加工運用更有彈性,經熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預拉設計,能使變位量降至少,大幅提高加工精度。
            主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身及30°床鞍設計提供機頭,刀塔及尾座極為穩固的基座,運用有限元素分析,讓一體成型床臺之加強肋達到設計,機械強度較傳統設計增加30%,可以保持長期重切削下的加工精度,并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
            一、車銑復合機床數控系統通電前的檢查:
            1、檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固,各個插頭有無松動。
            2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定,正確而可靠地連接。
            3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。
            4、確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。
            二、車銑復合機床數控系統通電后的檢查:
            1、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。
            2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內。
            3、進一步確認CNC裝置的各種參數。
            4、當數控裝置與車銑復合機床聯機通電時,應在接通電源的同時,作為按壓緊急停止按鈕的準備,以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
            5、用手動以低速給移動各個軸,觀察機床移動方向的顯示是否正確。
            6、進行幾次返回機床基準點的動作,用來檢查數控機床是否有返回基準點功能,以及每次返回基準點的位置是否一致。
            三、車銑復合加工的安裝規范:
            1、在基本設計期間應提供以下信息:
            (1)設備的型號、速度、功率、規格和外形尺寸圖等。
            (2)設備的重心和重心的位置。
            (3)設備底座外形圖、輔助設備及管線位置、坑、溝、洞尺寸、灌漿層厚度、地腳螺栓及預埋件位置等。
            (4)設備的擾動力和擾動力矩及其方向。
            (5)基礎位置及其相鄰建筑物的基礎圖。
            (6)施工現場地質勘察資料和地基動力試驗資料。
            2.設備基礎與建筑基礎、上部結構和混凝土樓板分開。
            3.管道與機器連接,引起較大振動時,應在管道與建筑物的連接處采取隔振措施。
            4.當設備基礎的振動對附近人員、儀器儀表、工廠生產和建筑物產生有害影響時,應采取隔離措施。
            5.設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。 

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